USAB厭氧生物反應罐防腐材料選型

垃圾坑滲濾液和生產廢水進引入濾濾液站集中處理，通常采用預處理、厭氧、好氧、生物膜、超濾、反濾等技術處理達標后排放。例如投資3800萬建設的河北魏縣生活垃圾焚燒發電滲濾液處理站，處理量為260噸/天，其處理工藝采用的是“預處理+UASB厭氧反應器+MBR膜生物反應器+NF納濾膜系統”。

UASB壓氧反應器的原理是廢水通過反應器底部的配水系統進入，廢水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。

由于垃圾滲濾液成分非常復雜，可能含有不同的酸、堿、鹽及有機溶劑，這些物質對設備都會產生嚴重的腐蝕。而且污泥中會產生硫酸鹽還原菌（SRB），這是破壞性的微生物，它把硫酸鹽還原為硫化物，促使硫化膜的形成，對金屬造成腐蝕作用。廢水中的氯化物、硫化物等腐蝕介質造成的影響也不可忽視。腐蝕介質種類多，腐蝕機理多樣性，所以USAB厭氧反應器內壁防腐優先采用ZS－1032耐強化防腐涂料，也可以選擇ZS－711無機防腐涂料或ZS－1041煙氣防腐涂料。具體工況需要致電北京志盛威華唐工咨詢，設計合適的防腐方案。

ZS-1032耐強氧化防腐涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，ZS-1032耐強氧化涂料固化后，惰性高，耐溫250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐酸性及耐有機小分子溶脹性能好。ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝及有機酸）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住煤油等油滲透腐蝕。

另外，厭氧處理工藝受溫度影響很大，中溫厭氧消化的溫度范圍是30～35℃，而在20℃和10℃的處理速率大約分別是30℃下的35%和12%。所以，對反應罐加溫和保溫的重要性是不言而喻的。通常采用的是ZS－711無機防腐涂料，ZS－211熱反射隔熱涂料和ZS－221防曬涂料對罐體外壁進行防腐保溫。這種復合設計方案可以實現冬季保溫，夏季隔熱的功能，從面確保反應器處于合適的反應溫度范圍。