鹽水精制澄清罐防腐材料選型

 工業上用電解飽和氯化鈉溶液的方法來制取氫氧化鈉（NaOH）、（Cl2）和氫氣（H2），并以它們為原料生產一系列化工產品，稱為氯堿工業。在氯堿生產工藝中，無論采用的海鹽、湖鹽、巖鹽、鹵水中的哪一種為原料，都含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等無機雜質，以及細菌、藻類殘體、腐殖酸等天然有機物和機械雜質。這些雜質在化鹽時會被帶入鹽水系統中，如不除去將會造成離子膜的損傷，從面使其電解效率下降，破壞電解槽的正常生產，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中的一些雜質還會在電解槽中產生副反應，降低陽極電流效率，槽電壓升高、膜壽命縮短，嚴重時會造成緊急停車。因此，精鹽水的質量直接關系后序工段的安全、穩定、高效運行，鹽水精制工序就是去除粗鹽水中的各種雜質使其成為滿足要求的精制鹽水。

粗鹽水中含有的無機雜質是CaCl₂，MgCl₂和Na₂SO₄，其原理是用Na₂CO₃溶液除去CaCl₂，用NaOH溶液除去MgCl₂，用BaCl₂溶液除去Na₂SO₄。實際操作中，為了把雜質除的干凈一些，所加試劑都是過量的，又不能引入新的雜質離子，所以所加試劑的順序是BaCl₂、Na₂CO₃、NaOH、HCl。

有關反應的化學方程式有：

BaCl₂+Na₂SO₄=BaSO₄+2NaCl

2NaOH+MgCl₂=Mg（OH）₂+2NaCl

Na₂CO₃+CaCl₂=2NaCl+CaCO₃

Na₂CO₃+BaCl₂=2NaCl+BaCO₃

鹽水精制的基本操作包括化鹽、精制、澄清、過濾、重飽和及預熱、中和、鹽泥洗滌處理等過程。特別是在澄清過程中，大多采用的是重力沉降澄清操作，這就需要大量的鹽水澄清池、澄清罐。這些澄清池大多采用碳鋼或混凝土制備，鹽水中的氯離子對澄清設備造成嚴重的腐蝕，甚至穿孔的現象。

很多企業的鹽水澄清設備采用玻璃鋼或玻璃鱗片防腐，但是使用一段時間以后，這些防腐層均不同程度的出現粉化、開裂、脫落等防腐失效的現象。出現防腐失效的原因有很多種，如材料的熱膨脹系數不一致、附著力不強、涂層太厚，同時也與這些有機類的防腐材料耐候性差有關。

北京志盛威華化工有限公司針對氯離子腐蝕特點而制備的ZS-711無機防腐涂料則可以完美適用鹽水澄清設備的防腐，且在多家企業取得了很好的應用經驗。如果需要詳細的防腐方案設計可以咨詢志盛威華總部唐工。