結焦是鍋爐運行中比較普遍的問題，在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質迅速揮發(fā)成氣態(tài)進入煙氣中，當溫度降低時凝結，或者黏附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上，或者凝結在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后黏附在受熱面上形成初始結焦層，成為結焦發(fā)展的條件。當爐膛內溫度較高時，部分灰顆粒已經達到熔融或半熔融狀態(tài)，這部分灰顆粒在擴散到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態(tài)，具有較高的黏結能力，就容易黏附在受熱面或爐墻上，甚至保持熔化狀態(tài)，黏附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭，使結焦由點到面不斷發(fā)展，結成大焦。
北京志盛威華公司在對爐管結焦原理的基礎上，有針對性的研發(fā)出ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料，通過該涂料來有效阻止焦體的凝結。
根據眾多應用案例的應用，志盛威華工程師對應用ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料噴涂技術對防止結焦做出以下分析
結焦的因素很復雜，防止結焦的基本原則是消除產生結焦的基本條件。如果爐膛內的高溫煙氣不沖刷水冷壁或受熱面，或者當氣流接觸壁管前，熔融的灰粒已冷卻呈凝固態(tài)或無粘結性，或在水冷壁及受熱面附近創(chuàng)造氧化性氣氛以提高灰熔點溫度，或水冷壁及受熱面表面具有良好的防結焦特性，結焦便不會產生。因此防止爐膛中下部結焦，主要從改善空氣動力條件、減小還原氣氛的產生、改善水冷壁表面的防結焦特性入手；防止爐膛上部結焦主要靠降低煙氣溫度或改善水冷壁表面的防結焦特性。
1. 在爐膛水冷壁上噴涂鍋爐防結焦涂料后，因ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料黑度為 0.93，較常規(guī)水冷壁金屬管材黑度高 0.23，會適當提高爐膛水冷壁的吸熱量，降低爐膛近壁煙溫，增強了冷卻熔融灰渣的能力，使熔融灰渣在擴散過程中轉變?yōu)榘肴廴跔顟B(tài)或固態(tài)，降低了灰渣的黏附能力，繼而有效地防止或避免結焦；
2. 在爐膛水冷壁表面上使用ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料，由于ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料屬于非金屬材料，其熱阻較金屬管壁熱阻略大，使熔融的灰粒對管壁的傳導放熱變得緩慢，不易快速放熱引起凝固結焦。
3. 鍋爐防結焦涂料是經過納米化加工而成的，因而具有了納米材料共有的表面小的特性。在水冷壁區(qū)域噴涂ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料后，ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料涂層提高輻射換熱，增大近壁區(qū)域和燃燒區(qū)域溫度梯度。在適量提高爐膛水冷壁吸熱量的同時，相應降低爐膛出口煙溫，減少或消除煙氣中熔融灰渣的形成，使灰渣在接觸屏過前就凝固，可避免或減少焦渣在水冷壁及屏過表面形成。同時因ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料的納米特性，提高涂層的光潔度，有效防范粘污。
通過以上分析，我們不難看出ZS-耐高溫遠紅外輻射涂料對防止結焦、減少結焦是有效的，可以利用該涂料于結焦嚴重的煤粉爐。
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