在石油石化煉化廠，由硫腐蝕導致的設備損壞、報廢的情況并不少見，特別是國家加大原油儲備，大量從中東等地引進原油后，人們發現煉油、儲運等設備的腐蝕更為嚴重，維修變得更為頻繁，主要原因是中東等地的原油含硫量高，硫腐蝕嚴重。在煉化行業，硫腐蝕往往存在三種方式：低溫硫腐蝕、高溫硫腐蝕、高溫硫聯合腐蝕。在本文簡單聊聊煉油設備的低溫硫腐蝕及相應的防治材料及防治措施。

     原油中所含硫和硫化物的總量稱之為原油的硫含量,其中的硫化物主要是有機硫化物,也有少量的單質硫和硫化氫,其主要類型有:單質硫S，硫化氫H₂S，硫醇RSH，硫醚RSR，二硫化物RSSR。可以和金屬直接反應生成硫化物叫做活性硫,如單質硫、硫化氫和硫醇:

S+Fe→FeS      H2S+Fe→FeS+H₂

RCH₂CH₂SH+Fe →FeS+RCH=CH₂+H₂

在低溫下H₂S只有溶解水中才具有腐蝕性。通常低溫下由于金屬表面存在著水或水膜,而鐵發生腐蝕反應: H₂S+Fe→FeS+H₂

在攪動H₂O中的懸浮S時可使pH值下降到1.8,認為這是S在H₂O中的歧化反應引起的:4S+4H₂O →3H₂S+H₂SO₄

       硫與鋼的直接接觸,起到有效陰極的作用而加速腐蝕。在水溶液中硫引起碳鋼腐蝕的反應為:

陽極過程: Fe→ Fe²⁺+2e^—    Fe+H₂O→ Fe(OH)⁺+H⁺+2e^—

陰極過程:Sn+2e →Sn^2-       Sn^2-→S^2-+S_n-1

可見硫在低溫下對碳鋼的腐蝕極為嚴重，雖然原油存儲一般在60-90℃，但原油存儲時罐體1.5m以下卻存在大量的水，為硫的歧化反應提供了有利條件，使硫的腐蝕真實存在。

志盛威華煉油設備防腐涂料在石油石化行業近20年的實際應用效果良好，良好的應用效果來源于以下優點：

1. 富鋅產品，含鋅量高達60-80%以上，可做到佳的陰極保護作用的同時導靜電；
2. 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質接觸底材；
3. 樹脂采用無機、有機高溫交聯螯合樹脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開裂；
4. 樹脂采用無機、有機高溫交聯螯合樹脂，對各種基材都具有好的親和力，附著力好，可保障涂料好的施工性；
5. 樹脂采用無機、有機高溫交聯螯合樹脂，樹脂體系具有固化后活性基團惰性化，成膜后無機成分能保障好的紫外線耐受性，涂膜表現好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；
6. 涂膜具有好的防腐性能，耐鹽霧可達4000h以上，可浸泡在海水中；
7. 涂膜耐溫極限為400℃，能適應原油的存儲溫度；
8. 涂料施工簡易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進行浸涂、灌涂等工藝。

    多年應用也為志盛威華積累了大量石油石化儲運工況的應用經驗，志盛威華專注于煉油設備防腐涂料的研發，針對特種防腐工況、高溫防腐工況、高溫耐老化工況等等常規涂料難以解決的工況，志盛威華均有完善的解決方案。節能環保，技術*將是志盛威華永遠的目標。