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詳細介紹
煉鋼方法一般為轉爐煉鋼，并以純氧頂吹轉爐煉鋼為主。鐵水中的C與吹氧發(fā)生反應，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出，回收這部分轉爐爐氣作為工廠能源的一部分。轉爐煤氣的主要成分是52-53%的CO，0.5%的O2，16%的CO2，熱值可達7105-9196KJ/Nm,可作為燃料能源，同時提升環(huán)保節(jié)能指標何煙氣凈化效率，降低轉爐煙氣中外排大氣的粉塵含量。
轉爐煉鋼產生的一次煙氣溫度高達1450-1600℃，回收轉爐煤氣，必須除掉其中的大量灰塵且將溫度降至合適水平，有干法回收（LT法）和濕法回收（OG法）兩種。干法工藝通過蒸發(fā)冷卻器的高溫煤氣進行降溫后，利用電除塵器去除煤氣中的大部分灰塵，然后通過煤氣冷卻器再次降溫至70℃左右的干凈煤氣，進入煤氣柜儲存被回收再利用。
經過蒸發(fā)冷卻器后的煙氣溫度170-220℃左右，煙氣中的酸性介質會嚴重腐蝕金屬設備基材。煙氣溫度高，有粉塵摩擦，特別是煙氣溫度降低后，冷凝水出現腐蝕就尤為嚴重。為了解決這一技術難題，特別是低溫煙氣冷凝水的腐蝕。北京志盛威華化工有限公司多年的研發(fā)應用，研發(fā)生產的ZS-1041鋼廠轉爐防腐涂料制成金屬陶瓷功能填料提轉爐煤氣處理設備基材的耐磨，防腐蝕性能。ZS-1041鋼廠轉爐防腐涂料抗煙氣中硫化氫等介質腐蝕，抗沖刷，延展性能好，耐酸耐堿。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料具有*的附著力，只需在基材表面涂上薄薄的一層，就可以形成一個致密的界面過渡層。
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