隨著水泥窯外分解技術的發展，筒體腐蝕現象越來越引起人們的注意。我故意窯外分解窯多以煤為燃料，筒體腐蝕情況與以油為燃料的國家明顯不同，并且不同廠家，筒體的腐蝕部位、程度也各不相同。有的在37m-40m處，有的在33m-35m處，還有的在46m-53m處。近幾年，水泥窯協同處理垃圾，在多地多個水泥廠大量出現，原料的改變增加了腐蝕程度和速率。可見，筒體腐蝕已成為一個急需解決的問題。

   基體腐蝕的主要原因是硫酸鉀的影響。這些腐蝕物的擴散不會只停留在鋼材表面，而是通過化學反應深入腐蝕鋼材，鐵的氧化和腐蝕層是由高溫下水蒸汽、熔融鹽和固態鹽及硫酸鐵/可能發生的還原反應共同作用的結果。

   回轉窯內壁受高溫煙氣中腐蝕性介質的腐蝕較外壁嚴重，須選擇具有好的耐化學介質性、耐久性、抗沖性能、抗滲性能，耐磨、耐油、耐溶劑、耐水性能優良，抗潮濕性、耐溫性能好的北京耐默煙氣防腐涂料；選擇耐化學腐蝕性強、耐磨、耐沖擊力強、抗霉菌、防開裂性能好的耐蝕樹脂。

   由北京志盛威華研究生產的ZS-1041煙氣防腐涂料*可以應對回轉窯的嚴重腐蝕。下面做如下分析：

　　從涂料性能上來講，水泥廠檢修涂料含硅無機聚合物對聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網狀結構，也形成了點狀迷宮形式，而且超細ZS-1041涂料系列的防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，細的粒徑使單個鱗片更易穩定分散在涂料體系中，同時也不會出現搭接空鼓，抗滲透性更為優，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達到幾毫米厚常規防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機物組成，耐熱可以達到600℃，但時間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數處于同一數量級，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導熱速度較快，能很快與基材達成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產生溫差應力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進行無接縫式流線型光滑表面處理，減小設備表面粗糙度從而減少摩擦力。

　　從施工及維護成本上來講，水泥廠檢修涂料適合于各溫度段的防腐，在進行防腐工程中不需要按工況、部位來購買多種產品，減少了預算，物料管理、施工管理的難度。同時該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡便工期短。在使用過程中如果出現弊病或缺陷，僅需要進行局部修補即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。

　　從安全施工的角度來講，產品實干固化以后即可進行焊接，焊接時無明火，對于設備改裝，現場消防等都會提供大的可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續使用中的著火隱患。

　　綜上所述，適合防止窯筒體的腐蝕，同時ZS-1041在水泥廠的脫硫塔、煙囪煙道、除塵器等高溫設備中的防腐有著廣泛的應用。