鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內加熱時間一般在2～3小時甚至更長，其表面與氣氛中的氧在高溫下發生強烈的氧化反應而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。這時就可以采用志盛威華唐工介紹的淬火工藝防氧化皮涂料。

為了降低鋼材在加熱爐內的燒損率，北京志盛威華化工有限公司產品應用工程師唐工介紹了可以采用耐溫2300℃的淬火工藝防氧化皮涂料ZS-1021高溫封閉涂料。這款產品采用公司特制合成的硅酸鹽改性溶液為成膜物質，加入一定量的硅酸鋁纖維、金屬微粉、稀土氧化物、精選片狀氧化鋁粉體等組合而成。涂料綠色環保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化涂層致密性好、耐溫高、性能穩定、附著力強、耐酸堿、耐磨性、抗沖擊。

高溫防氧化技術是志盛威華公司開發的一項新技術、新產品，噴涂在鋼坯表面，提高生產過程中鋼鐵收得率，直接提高鋼材的產量和質量。同時，氧化鐵皮的減少使得生產工序大大簡化，生產過程中的能源消耗大大降低，也可使鐵礦資源得到充分利用，達到提高產率的作用。

 ZS-1021耐高溫2300℃高溫封閉涂層能根據與氧反應的標準自由能隨溫度變化函數，在煉鋼溫度（1650-1750℃）時，涂料的粉體材料選用與氧的親和力或是結合力要比碳-氧親和力是結合力大的材料，優先奪取氧，使自身被氧氧化，對石墨電極起保護作用。粉料氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內擴散通道，形成放氧化屏障。