焦?fàn)t燃燒室節(jié)能防結(jié)焦涂料

焦?fàn)t燃燒室節(jié)能防結(jié)焦涂料

鍋爐換熱效率的下降以及爆管事故頻發(fā)的原因，引起了人們的重視：

1.        給水、爐水質(zhì)量不合格，使管內(nèi)壁腐蝕或結(jié)垢超溫

2.        燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損

3.        管壁長(zhǎng)期超溫、超壓運(yùn)行

4.        管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良

5.        水冷壁結(jié)焦

6.        大塊焦砸壞水冷壁管

7.        管材老化失效

8.        鍋爐嚴(yán)重減水處理不當(dāng)，繼續(xù)上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴(yán)重減水使管子過(guò)熱爆破

9.        水冷壁膨脹受阻 

其中，除卻設(shè)備本身質(zhì)量缺陷，以及操作過(guò)程中存在的失誤之外等因素之外，有些原因應(yīng)當(dāng)是我們可以采取措施的。

工業(yè)窯爐、爐膛、鍋爐，通常工作溫度在1000℃以上，爐體結(jié)構(gòu)的材料主要是各種耐火材料如高磚、石英砂、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等，它們既是爐體的結(jié)構(gòu)材料，又是隔熱保溫、耐磨抗沖刷材料，還參與輻射熱交換過(guò)程，因而它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱能利用效率。然而使用單一的材料很難同時(shí)達(dá)到結(jié)構(gòu)的牢固性、高保溫性和高熱量輻射性的要求。

一般而言，當(dāng)加熱爐爐膛內(nèi)的溫度在800℃以下時(shí)，熱量以熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流為主，輻射傳熱為輔；800℃以上時(shí)，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對(duì)流傳熱的15倍，占總熱量傳遞的80%以上。高溫輻射能量波長(zhǎng)大多數(shù)集中在1~5μm波段，例如在1000℃和1300℃時(shí)，分別有大約76%和85%的輻射能量集中在這一波段內(nèi)。常溫下耐火材料的發(fā)射率一般為0.6~0.8，隨著爐溫的升高，輻射率還會(huì)大幅度下降，高溫下只有0.4~0.5，大量的熱量通過(guò)爐壁向別處傳遞，是的內(nèi)部物料總體溫度降低，造成了大量的熱量浪費(fèi)、成本提高，甚至于物料溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，造成工藝失敗。

焦?fàn)t燃燒室節(jié)能防結(jié)焦涂料，通常采用無(wú)機(jī)硅酸鹽復(fù)合體系作為成膜物質(zhì)，加入過(guò)渡族元素氧化物如氧化鋯、稀土氧化物等填料，使得固化成型涂膜具有良好較高且穩(wěn)定的紅外發(fā)射率，耐溫性能穩(wěn)定，高溫下輻射率強(qiáng)、耐蝕性好、硬度高、耐磨性能優(yōu)。