焦化廠干法熄焦系統的余熱鍋爐防腐

干法熄焦技術是相對于濕法熄焦而言的一種新型熄焦方法。

干法熄焦及余熱發電系統以惰性氣體氮氣為載體，通入干熄爐內冷卻熾熱焦炭，使焦炭由1000℃冷卻至180℃以下，循環的惰性熱氣體熱量經回收后，產生蒸汽用于發電。該技術在熱能回收利用、減少污染排放及改善焦炭質量等方面顯著優于濕熄焦。

裝滿紅焦的焦罐由電機車牽引至提升井架底部，提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至180℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。

循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐環形氣道排出的高溫熱循環氣體（800℃），經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至約160-180℃。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經副省煤器換熱冷卻至約130℃，再進入干熄爐循環使用。干熄焦鍋爐產生的蒸汽，送至汽輪機發電系統進行發電。

熱力系統：由余熱鍋爐、鍋爐給水泵、水泵間等組成，實現高溫循環氣體與鍋爐水的熱交換，得到連續穩定的、高品質的蒸汽，供發電系統進行發電；采用ZS-1041煙氣防腐涂料+ZS-711無機防腐涂料

省煤器

省煤器處于煙溫較低的煙道部位，比較容易發生低溫腐蝕現象。根據寶鋼干熄焦鍋爐的運行經驗，省煤器外壁的腐蝕較為嚴重，根據分析，外壁的腐蝕主要是煙氣中少量的SO₃、HCN與管壁水汽形成露點腐蝕造成的。可以采用ZS-1041焦化廠干法熄焦系統的余熱鍋爐防腐。

ZS-1041煙氣防腐涂料簡介：

ZS-1041焦化廠干法熄焦系統的余熱鍋爐防腐主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。

①長效防腐：ZS-1041煙氣防腐涂料好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕，同時耐酸堿腐蝕，耐溫腐蝕。

   ②*的附著力：ZS-1041煙氣防腐涂料涂層與基體結合力*，志盛威華煙囪煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配，附著力*。

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