為解決上述問(wèn)題，我公司以多年積累的耐磨防腐技術(shù)為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)出了一款替代玻璃鱗片膠泥對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全有效防護(hù)的脫硫吸收塔耐磨防腐涂料ZS-1041煙道防腐涂料，并在多個(gè)電廠(chǎng)脫硫設(shè)備中應(yīng)用成功。

產(chǎn)品概述：

脫硫吸收塔耐磨防腐涂料是一種替代玻璃鱗片膠泥對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全有效防護(hù)的防腐耐磨涂層，主要應(yīng)用于火力發(fā)電行業(yè)脫硫裝置、設(shè)備的防腐耐磨預(yù)保護(hù)；也可對(duì)有防腐耐磨要求的其他設(shè)備進(jìn)行預(yù)防護(hù)，如各種罐體，槽體，管道，彎頭，塔體內(nèi)外表面的防腐防磨保護(hù)，車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)，金屬樓梯步道，海洋管樁，海洋岸防工程，污水處理設(shè)施，墻體、地坪及混凝土設(shè)施等進(jìn)行維護(hù)和預(yù)保護(hù)。本產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中，有效防護(hù)時(shí)間可達(dá)鱗片膠泥的2倍以上，是普通氯磺化油漆的10倍以上。

產(chǎn)品組成及特點(diǎn)     ：本產(chǎn)品以改性無(wú)機(jī)硅改性樹(shù)脂嫁接有機(jī)聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

涂膜性能

推薦膜厚

膜厚和涂布率           干膜厚度            理論涂布率

                            （μm）            （㎡/ kg）

常數(shù)                     300                       1.2

推薦涂裝至干膜厚度300μm或設(shè)計(jì)厚度。

施工細(xì)則

n  道ZS-1041煙氣防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，噴涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；

n  從第二道開(kāi)始噴涂厚度為120μm/道，刷涂厚度為120μm/道。

n  施工時(shí)要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。

n  豎直面涂裝時(shí)，保證30%涂刷面的交接施工，已獲得較為均勻的膜厚。

n  多道施工時(shí)，須等前一道表干后方可進(jìn)行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時(shí)間在2小時(shí)左右。

n  通過(guò)多道施工達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。

n  如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)用120目砂紙進(jìn)行局部打磨，清除磨渣后再進(jìn)行修補(bǔ)或后續(xù)施工。

n  對(duì)于存在焊縫或涂刷完進(jìn)行焊接處理后，可在焊接部位進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。

n  已開(kāi)桶未使用完涂料（在涂料適用期間內(nèi)），再次使用前必須重新攪拌均勻。

干燥和固化時(shí)間

表干時(shí)間            實(shí)干時(shí)間           

≤2h                    ≤24h               

n  表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間根據(jù)GB/T1728-1979測(cè)得。

n  在實(shí)際應(yīng)用中，干燥時(shí)間與膜厚及施工環(huán)境有關(guān)。

包裝規(guī)格

20kg/桶    （主劑與固化劑同在一桶）鐵桶包裝