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詳細介紹
焦爐煙氣余熱鍋爐耐含硫煙氣腐蝕涂料
當煙氣產生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會溶于凝結水中，從而對基材產生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學腐蝕，而且這些腐蝕機理會相互促時，嚴重縮短受熱面的使用壽命。
從煉焦爐引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達到進入脫硫塔前的合適溫度，通常都會在脫硝裝置后增設一套余熱鍋爐。通過煙氣余熱回收可以產生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設備，達到綜合節能的效果。
脫硝后的煙氣中仍然會含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脫硝副產物NH4HSO4和NH3等腐蝕性介質，對余熱鍋爐產生腐蝕，特別是垢下腐蝕較為嚴重。
對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點溫度以下的電化學腐蝕。煙氣的露點溫度與水汽含量、SO3含量有關。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點在130度左右，SO3含量增加，露點溫度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蝕當作露點腐蝕對待，而在露點以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達到峰值，超過露點后的中溫區腐蝕速度相對較低。
志盛威華作為工業重防腐涂料企業，針對垃圾焚燒發電行業開發了多款耐高溫重防腐陶瓷涂料，可以適用于多種設備使用工況。如焦爐煙氣余熱鍋爐耐含硫煙氣腐蝕涂料ZS-1041，耐溫高達750℃。
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