鋼廠焦化廢水池耐磨防腐涂層

焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中形成的廢水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等幾十種污染物，成分復雜，污染物濃度高、色度高、毒性大，性質非常穩定，是一種典型的難降解有機廢水。它的超標排放對人類、水產、農作物都構成了很大危害。目前焦化廢水一般按常規方法行預處理，然后進行生物脫酚二次處理。但是，焦化廢水經上述處理后，外排廢水中COD及氨氮等指標仍然很難達標。焦化廢水的成分對其污水池的防腐提出了更高的要求。

一般用于廢水水池防腐的常規材料大致有：環氧類玻璃鋼、環氧煤瀝青涂料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規方法進行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過程中容易起鼓、開裂、粉化（露天水池，環氧類的耐候性較差長期在太陽輻射下容易粉化），環氧煤瀝青涂料一般在一年后便出現嚴重腐蝕。各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒有一款材料可以適用于全工藝內大部分的廢水的防腐，既可以有好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團隊專門研發了ZS-1032耐強氧化防腐涂料，以應對各類嚴苛的防腐工況，尤其針對焦化廢水不同腐蝕介質交變的環境中有上佳表現。

該涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃。涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較致密的涂膜。這種材料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質，高致密性還有涂料中惰性的分子很難失去電子，保證了涂層的抗氧化性，經試驗測試500天無變化，測試依據為國標。ZS-1032鋼廠焦化廢水池耐磨防腐涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住焦化廢水的腐蝕，ZS-1032涂料耐強氧化性腐蝕時，涂層溶脹率很低，加上涂層高致密性，涂料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了涂層耐住焦化廢水腐蝕。