裂解設備導熱防腐涂料

裂解設備導熱防腐涂料

在石油化工生產中，常用石油分餾產品（包括石油氣）作為原料，采用裂化更高的溫度（700~800℃，有時甚至高達1000℃以上），使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態烴和少量液態烴，以提供有機化工原料。工業上把這種工藝叫做石油的裂解。

石油裂解是得到小分子烴的反應過程十分復雜，主要有：烷烴裂解、烯烴裂解和環烷烴裂解等幾種形式。為了在極短時間內提供給大量反應，反應一般在管式爐內進行。

目前很多煉油廠由于腐蝕造成很大損失，甚至出現人身安全事故。因此，做好設備防腐蝕工作具有很重要的意義。

石油煉化設備腐蝕種類、腐蝕程度與原油所含物質種類及含量有很大關系。隨著市場對石油需求量的不斷增加及許多油田開采進入中后期，原油質量日趨惡化，原油含水量、含硫量、含鹽量、重金屬含量及酸值都在不斷升高，這些不利因素都使煉化設備的腐蝕問題變得日趨嚴重。

原油對設備腐蝕主要由以下幾種物質造成：

一、硫化物：

原油中的硫化物主要有：硫化氫、硫和硫醇；硫醚、噻吩、二硫化物等。在溫度≤120℃時，硫化物未分解，在無水情況下對設備無腐蝕，但含水時會對設備造成H₂S-H₂O型腐蝕；240℃~340℃時硫化物開始分解，生成H₂S，對設備的腐蝕隨溫度升高而加重；420℃~430℃時，高溫硫對設備腐蝕。

二、無機鹽

原油中無機鹽主要有：NaCl、MgCl₂、CaCl等，在有水環境中易形成電解質溶液，從而發生電化學反應，加快設備腐蝕。

三、環烷酸

環烷酸在常溫下對金屬設備沒有腐蝕性，但在高溫下能與鐵等形成環烷鹽酸，引起劇烈的腐蝕。

四、氮化物

石油中所含氮化物主要為吡啶及其衍生物。在高溫催化作用下可分解成氨和HCN。HCN的存在對催化裝置低溫H₂S-H₂O部位的腐蝕起到促進作用，造成設備的氫鼓泡和硫化應力開裂。

為了解決石油裂解設備，如換熱管、換熱片、導熱管、裂解管等器件既要在高溫酸堿介質中耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。ZS-722導熱防腐涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數(70℃)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質能提高10%以上，部分材質上可以提高50%以上。并具有優良的耐熱性能和防腐性能，能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的腐蝕，工作溫度可達到750℃。ZS-722耐酸導熱防腐涂料熱膨脹系數高，溫度反復升降時涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會產生裂紋和脫落等現象。ZS-722裂解設備導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。