垃圾焚燒發電廠煙氣凈化除塵器高溫防腐涂料

垃圾焚燒發電廠煙氣凈化除塵器高溫防腐涂料

城市生活垃圾含有多種污染物，在焚燒過程中形成廢氣中含硫化物、氮氧化物、、氫氟酸等酸性氣體，多環芳烴、多氯聯苯、二噁英及呋喃等微量有機物，重金屬等，煙氣凈化設備存在高溫腐蝕。垃圾焚燒電廠普遍存在以下幾個問題待解決。

志盛金工

ZS-1041垃圾焚燒發電廠煙氣凈化除塵器高溫防腐涂料耐溫750℃，耐H2S、SO2、SO3、HCl、NO2，NH3及鹽霧，甚至是煙氣中的氫氟酸腐蝕。涂層硬度高、耐磨、耐酸、耐堿、耐酸堿交替腐蝕、防焦油粘附等。在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、脫硫脫硝設備、換熱器、水冷壁、爐窯等設備上起到很好的保護作用。

垃圾焚燒處理，可回收能源，將垃圾減容，經焚燒，消滅垃圾中的病毒和回收部分熱能，用于供暖發電，垃圾焚燒后的底渣和飛灰還可被再次利用，做道路瀝青。然而，垃圾分類和焚燒各個環節處理不當，垃圾焚燒發電將無法取得預期的效果，甚至會引發新的污染。因垃圾焚燒與填埋、堆肥等垃圾處理技術相比有許多優點，垃圾焚燒廠的規模日益擴大，過去15年，垃圾焚燒廠的運能翻了230倍，從2000年每日只能焚燒920噸，到2015年每年能焚燒1.45萬噸，截至2016年初，全國運行中的垃圾焚燒廠每天能處理23萬噸垃圾，加上在建和擬建的焚燒發電廠，全國能處理的垃圾量是現在的2倍。

問題一：

由于復雜的煙氣成分，除塵設備腐蝕嚴重，經過幾個運行周期，早期的防腐涂層，早已了無蹤跡，設備銹跡斑斑，腐蝕穿孔，設備反復維修成本費用高。

問題二：

干法/半干法塔、濕法脫硫脫酸塔防腐。垃圾焚燒工藝，脫硫脫酸，大多采用三種工藝：干法+袋式除塵基本結合工藝，半干法工藝+袋式除塵基本組合工藝，濕法工藝+袋式除塵器基本組合工藝，無論采用哪種工藝，脫硫脫酸塔內壁均存在腐蝕現象，需要進行對塔體進行有效的腐蝕防護。

問題三：

煙氣脫白換熱器腐蝕，布袋除塵器后端增加一套SGH（蒸汽-煙氣換熱器）或電加熱器是提高煙氣溫度消除煙羽相對其他較可行的辦法。濕法脫酸工藝對煙氣含水量的影響巨大，也是垃圾焚燒發電廠煙氣脫白的主要研究對象。換熱器的腐蝕不可以忽視，氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒物在高濕高溫環境下對換熱器同樣存在腐蝕破壞。

問題四：

余熱發電汽輪機保溫，汽輪機軸封套外表溫度如果不做隔熱，表面溫度可能達到350℃-360℃。高溫導致廠房內溫度過高，不利于人員操作；另外，高溫導致大量熱量流失，增加能耗。之前采用保溫棉隔熱，隔熱層較厚，美觀度較差。材料是不可降解的纖維結構，屬于不環保材料，無論是應用還是廢棄都會涉及響應相關環保法規的規定。期望通過隔熱涂料的應用達到原有巖棉保溫的隔熱效果，同時降低隔熱層厚度達到安全環保、節能、美觀等效果。