煙氣處理危廢焚燒回轉窯耐磨防腐涂料

煙氣處理危廢焚燒回轉窯耐磨防腐涂料

危廢固廢處理

    RTO 燃燒室溫度一般在 790℃-900℃之間，廢氣停留時間 1-3s， 廢氣分解充分同時減少二噁英的產生。蓄熱室在反吹清洗過程中，溫度在 400℃左右，高溫及氯離子導致不銹鋼發生嚴重腐蝕。

    ZS-1041高溫煙氣防腐涂料，耐溫可達700℃，采用有機硅氟改性樹脂作為成膜物質，添加納米石墨鱗片作為高溫防腐層，成膜固化后涂層致密性好，耐溫性更高，可以用于保溫層下的蓄熱室，排煙管道、煙氣冷端入口等設備區域的防腐。均有相關使用案例。志盛威華-金工

RTO 爐內蓄熱室材質有選用 306L 鋼的，部分備件采用雙向不銹鋼，蓄熱室溫度一般在 100℃-200℃。原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成CO₂和H₂O，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。

危險廢氣中的成分較為復雜，廢氣中的鹵素離子、氮氧化物、硫化物等和廢氣中的水蒸氣（5%-18%）結合形成酸蒸汽，這樣會大幅度提高煙氣的露點。當接觸溫度廢氣的裝置表面溫度低于露點時，即發生酸液的凝結并強烈地腐蝕金屬。

志盛威華ZS-1034煙氣處理危廢焚燒回轉窯耐磨防腐涂料，采用酚氟樹脂作為主要成膜物質，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料。固化涂層針對PH在1-12之間的酸堿、溶劑的氣體、有機酸、有機溶劑、酸堿交替變化的特殊工況等，能有效防止電化學和化學性腐蝕，長久保護基材。

涂料采用特種固化劑進行雙組份干燥形式，不需要進行高溫烘烤，常溫自然干燥即可，大大降低了涂料的使用成本，也讓施工更加便利；同時也有利于涂料的封裝，用多少調配多少即可，剩下的繼續密封保存也避免了涂料的浪費；且調配好的涂料可使用時間為4~8小時，也能為施工留足了充足的時間。