煤化工煉焦爐煤氣管道耐高溫防腐涂料

煤化工煉焦工業中遇到的腐蝕分為煤焦油腐蝕、焦油洗油腐蝕、冷卻水腐蝕、焦爐煤氣腐蝕等，其中焦爐煤氣腐蝕占主要地位。根據煤化工煉焦企業自身統計，每年輸送焦爐煤氣管道接近一半發生嚴重的腐蝕與堵塞，更為嚴重的事局部發生腐蝕穿孔，從而造成不可預知的事故。由于焦爐煤氣中含有H₂S、CO₂、等腐蝕性介質，因此焦爐煤氣對管道、管道附件、設備的腐蝕非常嚴重。

根據北京晶博節能技術研究院給出的焦爐煤氣的數據分析報告，報告指出焦爐煤氣中H₂S含量平均高達750mg/m3，高時達1380mg/m3，因此，焦爐煤氣中H₂S含量偏高是焦爐煤氣管道腐蝕的根本原因。在干燥的情況下，H₂S成分對剛才的腐蝕是比較輕微的，在沒有水的情況下，CO₂根本就不會發生腐蝕。由于H₂S、CO₂溶解在水中，對金屬管道的腐蝕更嚴重，尤其是汽------液界面將產生嚴重的局部腐蝕，若能在表面做一層防護涂層，對基材進行封閉保護，使產生的冷凝酸液不與金屬管壁接觸，則可以避免因腐蝕而導致管壁減薄穿孔等。

通常焦爐煤氣管道施工完后，只對煤氣管道內外壁采用簡單的防腐漆涂刷處理一下，沒有進行更多的嚴格的防腐處理。導致在后期使用過程中，由于防腐不到位等因素，導致焦爐煤氣管道的腐蝕穿孔問題普遍。所以，管道內壁防腐在整個管道生產制作過程中是重中之重。北京晶博節能技術研究院相關專業工程師指出，防腐材料選用得當的話，既可以減少管道制造選材的成本，也能避免后期由于腐蝕問題造成的事故危害以及維修帶來的經濟損失等。焦爐煤氣管道防腐的材料選擇上，首先要選擇的材料必須能夠耐比較高的溫度，其次還能夠在這種混合型的焦爐煤氣中能夠長時間耐H2S、CO2等酸性氣體的腐蝕，同時也要能夠經受焦爐煤氣中的沖粉塵的沖刷磨蝕等。

目前，湖北志盛威華新材料技術有限公司生產的煤化工煉焦爐煤氣管道耐高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料已經在焦爐煤氣管道普及使用，并達到理想的使用效果。煤化工煉焦爐煤氣管道耐高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料它的主要成分是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨、防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。

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