球團廠循環風機葉輪陶瓷耐磨防腐涂料

球團廠循環風機葉輪陶瓷耐磨防腐涂料

球團是鋼鐵冶煉行業中提取鐵礦石原料的兩種常用工藝之一，主要包括制煤系統、原料系統、干配系統、造球焙燒系統、潤磨系統、成品系統。將準備好的原料（細磨精礦和添加物等），按一定比例經過干配混勻后，進入造球系統造球、干燥、高溫焙燒、冷卻，直至進入成品系統供給鋼鐵冶煉需要。

主要的球團焙燒方法有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒機焙燒、鏈篦機-回轉窯焙燒，鏈篦機-回轉窯焙燒發出現較晚，但優勢突出，發展迅速，已是當今主要的球團焙燒方法。以此法為例，球團長生產的主要設備有烘干機、高壓磨軌機、強力混合機、圓盤造球機、鏈篦機、回轉窯、環冷機、電除塵器、循環風機等。

由于物料中礦渣硬度大，循環風機的葉輪如果不做耐磨往往運行不到一個月便磨蝕得千瘡百孔，葉輪報廢。對比目前兩種葉輪耐磨處理方式，一是粘貼陶瓷片，二是氬弧堆焊耐磨，兩種方式各有優缺點。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘貼的陶瓷片一旦發生個別脫落，葉輪基材受到磨損便無法焊接修復。氬弧堆焊，無論是基材葉輪還是焊材磨損后都易于修復，而且修復時間短，但焊材選擇要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接時的熱應力容易導致葉輪變形。

湖北志盛威華新材料技術有限公司自主研發生產的球團廠循環風機葉輪陶瓷耐磨防腐涂料ZS-911陶瓷耐磨防水涂料，集上述兩種方法陶瓷片和氬弧堆焊的優點于一身，以改性樹脂為成膜物質，添加剛玉、陶瓷微粉、鉬粉等耐磨功能填料，涂層固化后顆粒緊密堆積，涂膜致密，硬度高是16Mn鋼的9倍，而且耐溫可達600℃，有效釋放基材的熱應力，耐磨性能穩定。ZS-911在常溫施工固化，施工方式不限定，噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可，施工簡單，而且周期短，缺陷也可及時修補，極大限度保護葉輪基材免受磨損腐蝕，有效延長葉輪使用壽命。