電弧爐煉鋼電極用石墨高溫防氧化劑

電弧爐煉鋼電極用石墨高溫防氧化劑

電弧爐煉鋼是以廢鋼為主要原料，以三相交流電作為電源，利用電流通過石墨電極與金屬物料之間產(chǎn)生的電弧高溫來加熱、融化爐料以產(chǎn)生特殊鋼和高合金鋼的主要方法。而石墨電極作為電爐煉鋼的導電電極，對煉鋼的穩(wěn)定運行起著支撐性的重要作用。

通常來說，電極在煉鋼過程的消耗中可以分為氧氣老化、升華、溶解、剝落、折斷等，其中電極氧氣老化消耗達到70%左右。降低煉鋼過程中石墨電極的消耗，不僅能夠緩解電極的供需矛盾，而且能節(jié)省能源，降低電爐煉鋼成本，提高經(jīng)濟效益。所以，提高電極的防氧氣老化性，減少電極氧氣老化尤為重要。

石墨電極中主要成份是碳，碳在空氣條件下的氧氣老化反應是不均勻的氣-固反應；在低于800℃時,表面反應是零級，活化能為334.92kJ/mol；在高于1200℃的溫度下，氧氣老化反應是由氧與表面碰撞的頻率所控制的。碳被氧氣老化生成CO2。雖然低溫下，碳要比金屬對氧的反應弱，但由于形成的氧氣老化物是可以揮發(fā)的，所以沒有形成對碳的保護膜，而使碳繼續(xù)受到氧氣老化。碳在空氣中的氧氣老化臨界溫度為400℃，而且氧氣老化速率與石墨電極的氣孔率成正比;開氣孔率越大，石墨與氧的反應面積越大。而且,隨著氧氣老化向石墨電極內(nèi)部的發(fā)展,電極的閉合氣孔也成為開氣孔。普通功率石墨電極的開氣孔率達20%-30%，這些氣洞使碳-氧反應界面增加，同時也成為氧向石墨電極內(nèi)部擴散的通道，加速石墨電極的氧氣老化。

ZS-1052石墨防氧氣老化劑含有納米級單體羥基硅氟樹脂，涂刷在石墨電極表面后，會緩慢的滲透在石墨電極的表面開氣孔內(nèi)，阻止氧氣老化性氣體向石墨電極內(nèi)部擴散;同時在電極表面沉積形成連續(xù)的防氧氣老化層，防止電極在高溫下氧氣老化。

ZS-1052電弧爐煉鋼電極用石墨高溫防氧化劑特點：

1、采用樹脂主鏈熔斷技術，在高溫高壓下把交聯(lián)的羥基硅氟樹脂主鏈均勻熔斷，分解成納米級單體樹脂；改性后的樹脂可以單獨成膜，而且在石墨中滲透性強、包裹性好，防止石墨氧氣老化損耗。

2、ZS-1052石墨防氧氣老化劑耐溫可以達到1800℃，在石墨電極上涂刷后與石墨基材形成牢固的物理粘附和化學橋聯(lián)，附著力非常牢固。

3、ZS-1052石墨防氧氣老化劑有極低氧閾值、防氧擴散率達96%以上，保護石墨電極在高溫下不被氧氣老化，延長石墨電極的使用壽命。