燒結煙氣電袋復合防腐耐磨涂料

燒結煙氣的除塵處理方式主要采用過濾式除塵器（袋式除塵器、顆粒層除塵器）和電除塵器兩種。對于機頭煙氣，由于煙氣量較大，廣泛采用電除塵方式對其處理。

燒結工藝作為鋼鐵企業顆粒物污染很嚴重的工序之一，燒結過程顆粒物排放占整個鋼鐵企業的40%。鋼鐵行業多采用靜電除塵器進行煙氣處理，燒結過程也不例外，現有的靜電除塵器可實現除塵效率高達99%~99.5%，但對于粒徑較小的顆粒物，荷電的能力較差，使得靜電除塵器難以捕集這些小粒徑的顆粒物，霧霾形成的主要因素之一就是小粒徑顆粒物。

靜電除塵器改良：電袋復合除塵器，是靜電除塵器和布袋除塵器的有機結合，當煙氣經過電袋除塵器時，煙氣中的大部分顆粒物在電場區被收集，此時的煙氣流速有所降低，煙氣中的顆粒物濃度也明顯下降，該部分煙氣再進入布袋區，會降低顆粒對濾袋的磨損，布袋除塵器的對小粒徑的捕集會進一步提高除塵器的除塵效率，為燒結煙氣粉塵處理的趨勢。

由于燒結煙氣具有以下特點：

1、煙氣溫度較高  煙氣溫度一般在120～180℃上下。

2、磨損大  煙氣攜帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不*燃燒物質等組成，一般濃度達10g/Nm3.平均粒徑為13～35um。

3、含濕量大，水汽重，加重腐蝕。為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在10%左右。

4、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均產生一定量的（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氫（HF）等。

所以，選擇的防腐漆要求耐高溫，抗磨損，防腐蝕，耐老化，耐溫變。志盛威華唐工介紹，志盛威華公司生產的燒結煙氣電袋復合防腐耐磨涂料ZS-1041煙氣防腐涂料通過各組分的相互作用和協同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合突出性能。燒結煙氣電袋復合防腐耐磨涂料1041防腐涂層抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕、耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，使用可以長達10年以上。