若鍋爐給水系統(tǒng)水中有溶解氧氣，就會(huì)使與水接觸的金屬被腐蝕，同時(shí)在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果，因此，水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣。

壓力為6Mpa以下的鍋爐給水，其含氧量應(yīng)小于15ug/L, 6Mpa以上的鍋爐給水的含氧量應(yīng)小于7ug/L。為了減少給水系統(tǒng)和省煤器、水冷壁管的腐蝕,主要的方法是減少給水中的溶解氧，緩解氧腐蝕，并適當(dāng)提高給水 PH 值，消除 CO₂ 腐蝕。

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其他不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)，電廠大多采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器，高壓加熱器的疏水、化學(xué)補(bǔ)水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。

除氧器位置：

在電廠汽輪機(jī)中，做完功的乏汽進(jìn)入凝汽器，被循環(huán)水冷卻后凝結(jié)成水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵經(jīng)低壓加熱器送入除氧器，同時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)給水也被送入除氧器，除氧后的水經(jīng)高壓加熱器被給水泵送入鍋爐而循環(huán)使用。

它一般由除氧頭、除氧器水箱兩大部分組成。

除氧方法分為化學(xué)除氧和熱力除氧兩種，電廠常用以熱力除氧為主，化學(xué)除氧為輔的方法進(jìn)行除氧。

除氧器作為熱力系統(tǒng)中消除給水中氧氣的主要設(shè)備，其工作條件十分惡劣，金屬殼體長(zhǎng)期處在高溫液態(tài)、氣態(tài)共容的狀態(tài)中，除氧器水箱長(zhǎng)期裝有溫度200℃左右、壓力在0.69-1.03Mpa的沸騰水，水中含氧量高，金屬在拉應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用容易發(fā)生脆裂，所以水箱內(nèi)壁產(chǎn)生的腐蝕是普遍存在的問題，甚至很嚴(yán)重。

針對(duì)廢水處理系統(tǒng)實(shí)際情況，采用好的材料及修復(fù)方案，使修復(fù)后的構(gòu)筑物從外觀、性能恢復(fù)到原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的水平，延長(zhǎng)鋼筋混凝土的壽命。北京志盛世威華花工有限公司研制開發(fā)的ZS-711除氧器水箱耐氯耐酸堿涂料|材料采用新的防腐研發(fā)合成技術(shù)，該漆的成膜溶液是由新型志盛威華特制的無機(jī)聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高，耐溫可以達(dá)到400℃。ZS-711除氧器水箱耐氯耐酸堿涂料|材料研發(fā)成功的螯合的防腐漆成膜溶液，避免了傳統(tǒng)防腐漆低、中、面繁瑣的施工工序，漆單一涂層，根據(jù)不同的工況，涂刷2遍或是2遍以上即可。

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