垃圾焚燒發(fā)電廠水冷壁的高溫腐蝕已嚴重影響到機組的安全穩(wěn)定運行，在國內(nèi)多個垃圾焚燒發(fā)電廠都有發(fā)生，常見的電廠鍋爐冷壁的結構類型，進一步分析腐蝕機理，并提出防護措施。

鍋爐水冷壁分類按結構型式，主要有光管式、膜式和刺管式三類。光管水冷壁由一整排無縫鋼管組成，結構較為簡單；膜式水冷壁是把許多軋制好的水冷壁鰭片管用點焊互相焊接在一起，使成為一密封的組合受熱面，既可提高爐膛的氣密性、減少漏風，又能更好地保護爐墻，使爐墻重量減輕、結構簡化。

發(fā)電廠鍋爐水冷壁腐蝕機理分析：

水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內(nèi)部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質(zhì)在其中作上升運動，受熱蒸發(fā)。

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬、焦硫酸鹽和與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫煙氣和金屬管壁溫度較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K₂SO₄、Na₂SO₄，在含有SO₃煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO₄)₃、Na₃Fe(SO₄)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會融化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。

隨著垃圾熱值提高，垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐高溫氯腐蝕一直困擾其安全穩(wěn)定、經(jīng)濟性運行，因此解決垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐高溫氯腐蝕的問題已迫在眉睫。針對垃圾焚燒余熱鍋爐水冷壁高溫氯腐蝕的具體情況，研究探索采用表面防護方法來抑制或延緩腐蝕。如采用感應重熔技術：采用專用噴涂槍將合金粉末噴涂到工件表面，然后再進行重熔（火焰或感應）處理使涂層與基體形成冶金結合，實現(xiàn)涂層的耐磨損、耐高溫抗氧化、耐磨蝕等工藝性能。

在此基礎上，需要在鎳基涂層上搭配我們公司生產(chǎn)的這款耐高溫防結焦涂料，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)銷售的ZS-1021垃圾發(fā)電廠鍋爐水冷壁防腐自潔涂料|油漆，該涂料耐溫高，耐溫可以達到1200℃，可以長時間耐火烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網(wǎng)絡玻璃相狀態(tài)，致密性好，在材料表面氧化脫碳層，防止氣體和材料接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性，而且垃圾發(fā)電廠鍋爐水冷壁防腐自潔涂料|油漆防結焦效果好。

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